新富尔携手鼎捷设备云 实现数据驱动的精益制造

设备云 数字化转型

当“双十一”、“双十二”这样的互联网消费行为席卷中国之时,人们已经对“互联网”生活渐渐习以为常,而在体量更为庞大的工业领域,互联网也正以燎原之势冲击而来,那就是“工业互联网”。伴随着5G、大数据、云计算等技术的日趋成熟,在工业互联网这条赛道上,与制造相关的人、车间、产业等都将迎来颠覆式变革,一场数字化转型新变革正扑面而来。

新富尔引入鼎捷设备云,开启工业互联网进程

新富尔电子有限公司创建于1989年,致力于模具设计研发、制造为一体的专业连接器制造商,拥有整套模具加工、生产、检验精密设备。拥有20多台全自动高速冲床、50多台精密注塑机、100余条全自动装配生产线、12台FFC合线机,并配有完整的后制程加工设备,以及多台投影仪等一整套先进生产、检验设备。

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“基于现在市场的环境以及我们内部的一些需求变化,对企业运营管理的要求也越来越高,新富尔发现只有管理规范的企业才能够生存下来,所以公司想要通过数字化转型,打造智能数字化工厂。” 新富尔电子有限公司生产部经理周道伟认为,数字化转型是企业发展工业互联网,推进智能制造落地实践的重要手段。在此次的数字化转型进程中,新富尔选择引入鼎捷设备云来优化设备工艺能力,强化产线制造效能,提升工厂整体效益,打造企业敏捷能力和创新能力。

新富尔通过鼎捷设备云‘任务管理’,‘设备水晶球’,‘设备控制台’,‘设备云视界’,‘设备模具管理’六大模块的应用,通过设备OT数据采集与云端IT数据相结合,首先将生产过程全程记录,并且在生产过程中,对产品的工艺进行监控;其次,透过留存的OT数据进行分析,帮助新富尔进行工艺改善;最后,通过机联的先天条件,将设备和模具的寿命维保,从手工统计变为系统自动记录并提醒,极大满足了新富尔对设备的管理需求。

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一手掌控生产现场 实时反映任务变化

“公司的订单种类很多,批量也很杂,对于生产进度的管理,我们希望可以做到及时了解,了解我们订单的状况、客户交期等等。现在传统的做法是相关的人员要到车间去看这个产品到底生产到哪里了,现在直接打开电脑或者手机,就能直观的看到生产进度现在是个什么状况。”周道伟经理表示,以往新富尔相关工作人员需要频繁的往返制造现场询问状况,并且当计划与执行脱钩的时候,无法实时进行修正,当客户需求日趋个性化少量多样,派工的困难也随之增加。

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▲新富尔电子有限公司生产部经理周道伟

通过鼎捷设备云接收管理生产任务,可配合机联网实现IT与OT的融合,由设备自动秒级回馈现场生产任务即时进度,进度如果偏离,主管会在现场及时了解原因并调整,通过机联网和任务派工,实现生产任务进度与效率实时可视,拉动生产资源自动修正工时促进效率优化。

一秒监控设备状态 实时反馈异常情况

“以往我们的设备点检都是通过纸质的表格、巡检表、查检表实现的,在实际点检的过程中很容易遗漏设备。鼎捷设备云能在设备有问题时及时提醒,避免了漏检的问题。还会每周分析设备的整体运作效率,及时发现近期产能趋势,了解产能浪费的原因,并发现产能不高的时间规律与管理的关系。”对此,周道伟经理表示通过机联网,可以实现对设备的状态、OEE的实时监控,从而对企业生产资源配置优化做有效数据支撑。

“通过手机APP可以看到哪些机台在闲置,哪些在生产,还有哪些是出现故障的,对设备实质状态的监控是有帮助的。生产线主管可以随时查看设备加工工艺的参数,如果员工没有按工艺要求设备参数时可以及时发现,另外,如果出现长时间闲置状况或故障状况没有人处理,主管也可及时关心了解问题的原因。” 新富尔制一课组长金剑成鼎捷设备云真实还原制造现场,提升设备OEE水平。

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▲新富尔制一课组长金剑成

精准控制加工程序 自动优化生产方案

“我们希望能让工人按工艺部门的要求来生产,过程中随意调整参数可及时发现,并自动监控工人的违规行为。对于违规生产的产品加严检验,对于经常违反规定的员工,纳入考核范围扣减绩效。这样公司的产品质量会提高,生产周期也会缩短和高效。”新富尔制二课课长邓少宝表示,以往新富尔在加工程序上的混乱状况不可避免,这也容易造成生产损失。

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▲新富尔制二课课长邓少宝

鼎捷设备云上线后,质控部门可定期检查产品工艺的生产参数,监控参数是否存在异常,或在质量不如预期时对生产过程溯源。对于质量比较好的批次,或经验丰富的老员工生产的批次,工艺部门可以分析其设备调机方法,并及时总结与分享成功经验。

掌握模具保养信息 实时还原设备履历

好的产品质量必须由稳定的设备生产出来,因此模具维保是新富尔非常重要的一个业务环节,通过鼎捷设备云的应用,可以更详细地记录模具履历,也为后期的评审提供依据。周道伟经理举例道:“打个比方,螺杆是公司产品成型条件的关键,它在成型的过程中会不断被磨损,每天的磨损程度也会不一样,磨损到一定的程度,产品的品质和效率就会受到影响。”

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▲新富尔模具保养规划

针对此,鼎捷设备云可根据生产的强度对设备及模具寿命进行自动管理,对于设备的零故障时间等相关监测,可以准备判断出零配件或整机保养的最佳时间与周期,节省零配件的费用与突发异常给生产部门带来的影响。通过扫描设备的二维码可以查看设备完整的维保、生产履历,生产过程的健康监控曲线。

展现车间现场透明化 掌握生产管理关键信息    

“现在车间就可以很直观看到数控中心的大屏,而这些数据资料原先都需要通过文员才能了解到,还有就是现在通过平板或手机就可以看到任务单,不需要到现场反复确认。”新富尔总助黄建珍对于鼎捷设备云帮助制造现场看板快速协同工作、生产进度和绩效透明表示赞赏。鼎捷设备云力争协助企业实现数据驱动的精益制造,以优化「点」的设备工艺能力,进而强化产「线」效能,全「面」性的提升工厂整体效益,打造企业制造现场的数字能力,从可视、透明,达到预测报警,累积数据后,更进一步深入加工问题的根因分析,支持生产管理决策。

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▲新富尔总助黄建珍

鼎捷设备云以低成本设备数据采集为出发点,让设备会说话会思考,提升工厂设备生产能力,降低设备非预期停工,稳定设备加工能力。作为深耕于制造业数字化转型领域的整合方案服务厂商,鼎捷软件将继续恪守“创造客户数字价值”的企业使命,持续为企业提供IT与OT融合创新的方案服务,深化工业互联网新应用,打造全产业链、全价值链、全面连接的新型工业生产制造和服务体系,助力企业在数字化转型领域斩获效益与价值。

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