南京能瑞:打造数字化车间新标杆,激发生产力增长新动能

ERP MES PLM

随着新能源汽车的快速增长,充电站、充电桩等基础设施的建设也加速驶入快车道。从产业发展趋势到技术路线图,从充电换电之争到行业技术标准化探讨,从传统生产到智能制造,一场数字化转型新变革正扑面而来。

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南京能瑞自动化设备股份有限公司(以下简称“能瑞”)成立于2005年,专业从事智能电表及用电信息采集产品的研发、制造、服务的整体解决方案,是国内最早专业从事充电设备研发、制造、承建运营、充电站整体解决方案的国家级高新技术企业,与国家电网、上汽集团、宇通汽车等大型集团用户保持紧密合作。

放眼未来谋划先行  全力推动数字化建设

公司从05年开始专注于电能表的制造和信息产业终端制造业务,主要服务于国家电网和南方电网公司。随着新能源的发展,逐渐开始涉足充电桩业务,客户群体、服务范围扩大,产量激增,但产品品质要求增高,质量生产过程要能被追溯,依靠人工很难实现,内部管理也需要升级,信息化、数字化势在必行。

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▲能瑞党委书记 周一心

结合自身非标装备行业复杂生产特性,以及提供高品质的产品与服务的愿景和提升管理能力的需求,能瑞非常注重产品生产流程的管控,自2015年开始,携手鼎捷开启信息化升级,并逐步定制实施全流程解决方案。

2015年

携手鼎捷引进ERP系统,实现业务财务一体化;

2018年

自行研发电动汽车运营服务平台,引进MES系统,让ERP与生产设备无缝集成,实现财务、采购、仓库、销售、计划、生产、成本的一体化应用;

2019年

CRM升级,打通ERP、充电运营平台,并引进PLM系统;

2020年

接入“电工装备智慧物联平台(EIP)”,助力电工装备产业升级,提升电工装备行业智能制造水平。

目前依托MES、ERP、OA、PLM、CRM等系统,透过扫码出入库、视觉识别、焊接检测、包装线检测、产能看板呈现以及分析等高科技手段,带来了原始数据的积累与分析,实现财务、采购、仓库、销售、计划、生产、成本的一体化应用,为科学决策提供有力的数据支撑。

MES聚焦品质追溯  打造高品质数字化车间

生产过程中有很多因素能影响或决定产品质量,诸如工艺、设备状况、操作规范等。一直以来困扰能瑞的首要问题就是大量原始数据、流程缺失导致的品质追溯问题。鉴于此,能瑞聚焦品质追溯,携手鼎捷依托MES+ERP数据共享,全面优化生产制造流程,打造高效、高质数字化车间。

我们产品其实有很多都是隐形的问题,比如说原材料自身缺陷,再比如生产过程上错料导致的批量产品不合规,但是从现有技术手段是无法区分的,就是在来料检验生产环节都不能区分出来。而通过信息化工具,能够帮助我们快速识别、追溯、定位问题,避免盲人摸象,更方便预防。

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▲能瑞工艺经理 方敏

01

从源头把握品质,细化供应商管理

◢ 携手鼎捷软件定制专属的个性化解决方案后,导入供应商平台,以唯一ID为标识进行扫码出入库,PDA到货确认更加精准快捷;◢ 借助供应商平台管理,供货计划透明,利于物料齐套分析,透明化的原料供货-检验-入库流程;◢ 通过原材料条码标签追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息,从采购单开始追溯,不再为原厂、代理商的多条码困扰。

02

提升订单交付, 改善仓储、计划管理

◢ 以前能瑞生产表面按工单,实际只按品号,工单在非源头工序生产时因周转、不良等原因混合一起,无法区分,以工单为主生产意识薄弱,日计划与车间生产实际不一致;◢ 现在,能瑞将仓储系统与ERP打通,通过 SMT物料引导上架,扫码绑定操作简单,自动记录并回写入库数据,工作效率提升65%;◢ 此外利用MES读取ERP系统中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息,销售订单、采购订单、销货单、工单等业务信息,并将创建的生产订单、执行下达、生产报工等业务单据返回给ERP系统,做到原始数据的共享互通。

03

加强过程管控,优化工艺流程

◢ 很多新能源充电桩在充电过程中容易引发安全隐患,所以对工艺安全性会有更高的要求,通过MES、电动工具等,实现产品锁附螺丝扭力、设备测试数据实时传递,实现充电桩线缆零采购,螺丝拧紧工艺零事故;◢ 借助MES实现全自动测试,测试团队由4人缩减至2人,达到50%人力精简。

04

透明化生产现场,完善生产管理

针对不同生产环节,能瑞通过MES系统与AOI自动化设备对接以进行SMT流程管控、DIP流程管控、成品组装流程管控等,实现数据集成自动回馈、信息透明。◢ 实时掌控生产现场状况,记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常并自动预警;◢ 实现工序检测质量问题、不良数量收集、不良品处理等功能;◢ 打造目视化的现场管理和监控体系,通过车间电子看板实时监控车间生产状况,实时获取生产、质量、设备等相关信息,做到全程数据透明化、可视化、可追溯;◢ 打造生产设备管理体系,实现设备保养、点检、维修、基础档案的系统化管理,对设备运行状况进行实时监控和数据分析。

如何通过管控使得指标高于客户要求一直是我们关注的重点。引入MES后,我们从供方源头、供应链、生产过程三个方面进行管控,数据实时传递、及时预警,能够较好地进行防呆和追溯。

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▲能瑞质量经理 郭平

应用效益凸显

从研发工艺、排产计划到实际的生产制造,再到物流运输、产品追溯等,能瑞已实现全流程系统管控,实时监控、反馈、预警,现场作业方式得以科学改善,管理者可透过在制品综合查询、工序记录查询、工序产能报表、工段良率分析等工具实现追溯与管控预警,使得生产进度清晰可控,品质追溯有保障,从生产到管理均获得显著效益提效。

下一步,能瑞将进一步促进ERP、MES、OA、PLM、CRM等系统的有效串接,让多系统形成合力,持续推动智能化改造。鼎捷也将整合自身在行业的长期专注与沉淀,协助能瑞向“国际一流的电动汽车充电运营服务商”愿景迈进。  

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